Pengimpal laser adalah salah satu mesin pemprosesan laser yang digunakan untuk mengimpal dan memotong logam. Rasuk laser menyuntik tenaga ke dalam bahan kerja, mencairkannya dalam masa yang sangat singkat, dan menguatkannya dengan cepat, mengurangkan herotan selepas kimpalan. Ciri lain ialah ia boleh diproses lebih cepat daripada kaedah kimpalan tradisional. Di samping itu, pemprosesan halus boleh dilakukan dengan melaraskan panjang gelombang laser, ketumpatan tenaga dan diameter titik pancaran.
Kenapa Pilih Kami
Berpengalaman
Dengan pengalaman lebih 10 tahun, mempunyai kepakaran untuk menyampaikan produk dan perkhidmatan optik dan elektronik berkualiti tinggi.
Teknologi Termaju
Produk dan perkhidmatan kami menggunakan teknologi canggih dan peralatan terkini untuk memastikan ketepatan dan ketepatan.
Pengeluaran yang Cekap
Mempunyai proses pengeluaran yang cekap yang mengurangkan pembaziran, meningkatkan output, dan memastikan penghantaran tepat pada masanya.
Jaminan Kualiti
Kami mempunyai sistem kawalan kualiti yang ketat yang memastikan setiap produk yang kami hantar memenuhi standard kualiti tertinggi.
Mesin kimpalan laser bermanfaat dalam pelbagai cara. Kelajuan mesin kimpalan laser adalah kelebihan yang paling ketara.
Automasi dan Sistem Bantuan Komputer menjadikannya lebih mudah untuk mengintegrasikan kimpalan laser. Terdapat peningkatan yang ketara dalam kedua-dua ketepatan dan kecekapan kerana ini.
Semasa proses kimpalan, alat tidak rosak dalam apa jua cara.
Fokus pancaran laser sangat tepat. Kerana ini, kimpalan akan bertahan lama.
Proses kimpalan adalah jauh lebih cepat daripada kaedah tradisional. Ini membolehkan kimpalan laser digunakan dalam pembuatan berskala besar.
Kimpalan laser boleh digunakan untuk mengeluarkan produk industri perubatan yang memerlukan ketepatan yang tinggi.
Berbanding dengan teknik kimpalan lain, jumlah tenaga yang diperlukan adalah lebih sedikit.
Selepas kimpalan, tidak ada keperluan untuk kemasan tambahan produk. Akibatnya, masa kimpalan dan tenaga kerja dijimatkan.
Kaedahnya bukan hubungan. Walau bagaimanapun, produk siap akan mempunyai kualiti yang lebih tinggi, dan mesin akan bertahan lebih lama kerana tidak akan ada bahagian yang bersentuhan.
Pengkategorian Jurukimpal Laser
1.Laser Berdenyut
Mekanisme laser berdenyut sesuai untuk logam yang bersifat ringan dan mempunyai ketebalan yang rendah. Oleh itu, laser berdenyut membuat pendedahan sekejap pada badan logam. Menjaga ia selamat daripada terbakar atau mencair.
2.Laser berterusan
Laser berterusan sesuai untuk mengimpal pada bahagian yang mempunyai ketebalan yang tinggi dan kuat. Selain itu, teknologi kimpalan ini juga baik untuk logam permukaan refraktori.
3.Pengkategorian berdasarkan sumber laser
Pada masa ini, terdapat tiga jenis sumber utama laser untuk mesin kimpalan laser yang menggunakan salah satu daripada sumber laser ini iaitu Fiber laser, CO2 laser, dan Nd: YAG laser. Setiap sumber laser ini mempunyai kelebihan tersendiri dan sesuai untuk pelbagai jenis bahan kimpalan.
4. Mesin Kimpalan Laser Fiber
Mesin kimpalan laser gentian sesuai untuk bekerja pada bahagian logam. Tambahan pula, ia menawarkan kebolehpercayaan dan kecekapan yang hebat. Mengikut anggaran, ketepatan mesin kimpalan laser menggunakan laser gentian adalah hampir 25%.
5. Pengimpal Laser CO2
Pengimpal laser CO2 boleh menyediakan rasuk kimpalan berterusan yang hebat yang menghasilkan kimpalan yang cekap dan tahan lama. Ia boleh dengan mudah menembusi logam dan badan bukan logam.
6.Nd: YAG Laser pengimpal
Laser Nd: YAG kurang cekap tenaga berbanding mesin kimpalan laser gentian. Walau bagaimanapun, terdapat aplikasi tertentu seperti kawalan laser yang lebih besar yang tidak boleh anda capai dengan jenis sumber laser yang lain.
Bagaimana Mesin Kimpalan Laser Berfungsi?
Teknologi Kimpalan Laser
Teknologi kimpalan laser berfungsi berdasarkan prinsip penjanaan haba oleh sumber laser. Sumber laser dalam kaedah juga berbeza-beza dan sumber laser yang berbeza sesuai untuk pelbagai jenis bahan dan sifat fizikal dan kimianya.
Oleh itu, apabila pancaran tenaga laser tinggi difokuskan pada titik kepingan logam, ia mencipta kepingan logam untuk cair di tempat itu. Kedalaman lubang diuruskan oleh pelbagai kaedah kimpalan dan berbeza-beza mengikutnya.
Proses ini berlaku pada jahitan dua logam atau bahan yang akan dikimpal bersama. Walau bagaimanapun, terdapat pelbagai kaedah kimpalan laser yang bergantung pada jenis, ketebalan dan kualiti bahan untuk dikimpal.
Kaedah Kimpalan Laser
Terdapat pelbagai kaedah kimpalan laser yang sebahagian besarnya digunakan dalam pelbagai industri. Mari kita bincangkan beberapa teknik kimpalan laser ini untuk anda mendapatkan idea yang lebih baik tentang proses kimpalan laser.
Kimpalan Mod Pengaliran
Kimpalan pengaliran ialah kaedah yang memberikan anda kimpalan lebar yang cetek.
Kaedah pemanasan langsung
Kaedah pemanasan langsung menggunakan pengaliran haba dari sumber haba. Selepas itu, ini mengakibatkan lebur bahan asas dan akhirnya membuat kimpalan dengan bahan lain.
Kaedah penghantaran tenaga
Sebagai perbandingan, kaedah penghantaran tenaga sedikit berbeza dan menggunakan bahan perantaraan yang mengalirkan haba dari sumber ke kimpalan. Biasanya, dakwat penyerap yang bertindak sebagai bahan perantara untuk pemindahan tenaga.
Mekanisme Pengaliran/Penembusan
Mekanisme ini berfungsi pada tenaga sederhana dan mencipta lubang yang lebih dalam daripada kaedah pengaliran tetapi lebih cetek daripada kaedah penembusan.
Mekanisme Kimpalan Penembusan atau Lubang Kunci
Cara lain untuk mengimpal dengan menggunakan laser ialah dengan menggunakan kaedah lubang kunci. Kaedah ini memfokuskan pancaran laser pada bahan dan mencipta penembusan haba yang mendalam. Oleh itu, lubang dibuat di tempat dengan kaedah ini.
Lubang ini kemudiannya diisi dengan wap logam yang membentuk bahan ikatan dengan logam lain. Oleh itu, kimpalan yang terhasil menjadikan nisbah kedalaman kepada lebar yang besar dan menghasilkan kimpalan ketat yang tahan lama.
Aplikasi Pengimpal Laser
Industri Automotif
Pengimpal laser menemui aplikasi yang meluas dalam industri automotif untuk menyambung kepingan logam, panel badan, bahagian enjin dan komponen lain. Mereka menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan, memastikan kimpalan yang konsisten dan boleh dipercayai.
01
Peranti Perubatan
Kimpalan laser juga digunakan secara meluas dalam industri peranti perubatan untuk mengimpal komponen yang kecil dan rumit seperti kateter, perentak jantung dan instrumen pembedahan. Pengimpal laser menawarkan ketepatan dan ketepatan yang tinggi, membolehkan geometri kimpalan yang kompleks.
02
Industri Aeroangkasa
Industri aeroangkasa menggunakan pengimpal laser untuk komponen kimpalan yang diperbuat daripada logam eksotik seperti aloi titanium, aluminium dan nikel. Kimpalan laser menawarkan kekuatan tinggi, ketepatan dan kelajuan, menjadikannya ideal untuk menyambung komponen aeroangkasa.
03
Industri Elektronik
Kimpalan laser juga digunakan dalam industri elektronik untuk mengimpal dan menyambung komponen kecil, seperti mikrocip, penderia, dan papan litar. Pengimpal laser menawarkan ketepatan dan kelajuan tinggi, memastikan kimpalan yang konsisten dan boleh dipercayai.
04
Industri Barang Kemas
Industri barang kemas menggunakan pengimpal laser untuk menyambung komponen kecil, seperti serampang, rantai dan pengancing. Kimpalan laser menawarkan ketepatan dan ketepatan yang tinggi, memastikan kimpalan yang kuat dan tahan lama tanpa merosakkan komponen halus.
05
Mesin Kimpalan Laser Umumnya Terdiri Daripada Bahagian
Hos kimpalan laser
Hos kimpalan laser terutamanya menghasilkan pancaran laser untuk kimpalan, yang terdiri daripada bekalan kuasa, penjana laser, bahagian laluan optik, sistem kawalan dan bahagian utama lain,
Sistem penyejukan
Sistem penyejukan menyediakan fungsi penyejukan untuk penjana laser, umumnya dilengkapi dengan 1-5 penyejuk peredaran air HP (terutamanya untuk mesin kimpalan laser segi empat tepat dan bulat),
Meja automatik kimpalan laser atau sistem gerakan
Sistem ini digunakan untuk merealisasikan kimpalan laser, pancaran laser bergerak mengikut trek kimpalan mengikut keperluan khusus, dan merealisasikan fungsi kimpalan automatik laser. Secara amnya, terdapat tiga jenis bentuk kawalan gerakan
pergerakan bahan kerja, penetapan kepala laser, pergerakan kepala laser, penetapan bahan kerja, atau pergerakan kepala laser dan bahan kerja. Keseluruhan sistem, melalui cara pengaturcaraan CNC, menyusun program kawalan gerakan untuk mengawal pergerakan meja kerja mengikut keperluan, Dan selepas sistem pengaturcaraan yang dipermudahkan, ia mempunyai kelebihan operasi mudah, pegangan pantas tanpa teknologi profesional atau latar belakang pendidikan. Dalam sistem meja kerja laser persegi dan bulat, seperti
sistem gerakan manipulator, meja kerja dua dimensi, tiga dimensi, meja kerja pautan empat paksi, meja kerja kimpalan gantri, meja kerja julur, dll., kawalan gerakan kimpalan yang tepat boleh direalisasikan
Perlawanan
Secara amnya, dalam proses kimpalan laser, lekapan kimpalan laser digunakan terutamanya untuk membetulkan bahan kerja yang dikimpal, dan menjadikannya boleh dimuatkan dan dipunggah berulang kali, diposisikan berulang kali, untuk memudahkan kimpalan laser automatik. Oleh itu, lekapan adalah salah satu peralatan yang diperlukan dalam pengeluaran kimpalan laser, terutamanya dalam pengeluaran batch, sama ada lekapan direka di tempat akan secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan hasil, laser Fangyuan mempunyai sejumlah besar pereka sokongan profesional, khususnya penyelesaian penjepit kimpalan laser direka untuk pelanggan, dan menyediakan demonstrasi 3D, supaya pelanggan dapat memahami dengan jelas keseluruhan skim kimpalan
Sistem pemerhatian
Secara amnya, mesin kimpalan laser perlu dilengkapi dengan sistem pemerhatian, yang boleh menjalankan pemerhatian mikroskopik masa nyata pada bahan kerja. Ia digunakan untuk memudahkan kedudukan yang tepat dan menyemak kesan kimpalan dalam proses kimpalan semasa menyediakan program kimpalan.
Prinsip kerja mesin kimpalan laser adalah menggunakan pancaran laser tenaga tinggi untuk menyinari permukaan bahan kerja, menyebabkan bahan kerja mencairkan tempatan, menyejukkan dengan cepat dan membentuk kolam cair, dan akhirnya mencapai tujuan kimpalan. Mesin kimpalan laser terutamanya terdiri daripada laser, sistem optik, meja kerja, sistem penyejukan dan sistem kawalan. Laser ialah bahagian teras, yang menghasilkan pancaran laser bertenaga tinggi, biasanya laser berdenyut atau berterusan. Pancaran laser difokuskan dan dihantar melalui sistem optik dan akhirnya bertindak pada permukaan bahan kerja. Apabila melakukan kimpalan laser, mesin kimpalan laser terlebih dahulu memanaskan permukaan bahan kerja untuk mencairkan sebahagian bahan kerja. Pada masa yang sama, pancaran laser bergerak dengan cepat, menyebabkan logam cair menyejuk dan memejal dengan cepat selepas pancaran laser keluar, membentuk sambungan yang dikimpal. Proses ini boleh mencapai perancangan trajektori yang tepat dan kawalan tenaga melalui sistem kawalan komputer untuk mencapai kimpalan ketepatan tinggi. Mesin kimpalan laser mempunyai banyak kelebihan. Pertama sekali, kimpalan laser boleh mencapai kimpalan ketepatan tinggi, terutamanya untuk beberapa komponen mikro dan ketepatan, kimpalan laser boleh mencapai hasil yang lebih baik. Kedua, kimpalan laser boleh mencapai automasi dan kecerdasan, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Selain itu, kimpalan laser mempunyai ciri pemanasan dan penyejukan pantas, membolehkan kimpalan berkelajuan tinggi. Akhirnya, kimpalan laser boleh mencapai operasi jauh, menyediakan kemungkinan untuk mengimpal dalam pelbagai persekitaran yang kompleks. Perlu diingatkan bahawa isu keselamatan perlu diberi perhatian apabila menggunakan mesin kimpalan laser. Sebelum beroperasi, anda perlu memahami prosedur operasi yang selamat bagi mesin kimpalan laser dan mengelakkan tingkah laku berbahaya seperti memerhati secara langsung pancaran laser dan memakai pelindung mata. Di samping itu, mesin kimpalan laser memerlukan penyelenggaraan tetap untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan peralatan. Untuk mencapai kualiti dan kecekapan dalam mengimpal bahan yang berbeza dan untuk pelbagai industri, adalah perlu untuk memilih model dan parameter mesin kimpalan laser yang sesuai mengikut situasi sebenar.
Apakah Beberapa Petua Untuk Mengekalkan Mesin Kimpalan Laser Anda?
Baca Manual Pengilang
Mulakan dengan membaca dan memahami manual pengilang untuk mesin kimpalan laser khusus anda dengan teliti. Ia menyediakan maklumat berharga tentang prosedur penyelenggaraan, selang penyelenggaraan yang disyorkan dan langkah berjaga-jaga keselamatan.
Pembersihan Berkala
Pastikan mesin bersih dan bebas daripada habuk, serpihan dan bahan cemar. Gunakan udara termampat atau vakum dengan lampiran yang sesuai untuk mengeluarkan zarah daripada komponen dalaman mesin. Pastikan optik dan kanta bersih dan bebas daripada sisa.
Periksa Komponen Optik
Periksa dan bersihkan komponen optik secara kerap, seperti kanta, cermin, dan tingkap pelindung. Sebarang kotoran atau serpihan pada komponen ini boleh menjejaskan kualiti pancaran laser dan hasil kimpalan.
Penyelenggaraan Sistem Penyejukan
Periksa sistem penyejukan dengan kerap untuk memastikan ia berfungsi dengan betul. Bersihkan atau gantikan penapis mengikut keperluan, dan pantau paras penyejuk untuk mengelakkan terlalu panas. Periksa hos dan sambungan untuk kebocoran.
Semak Bekalan Gas
Jika mesin kimpalan laser anda menggunakan gas bantuan, pastikan bekalan gas adalah konsisten dan tiada kebocoran pada saluran atau kelengkapan gas. Gantikan silinder gas jika perlu.
Pantau Kualiti Pancaran
Gunakan alat diagnostik dan perisian yang disediakan oleh pengilang untuk memantau kualiti pancaran laser dan output kuasa. Jika anda melihat sebarang penyelewengan yang ketara, hubungi juruteknik bertauliah untuk penentukuran atau pelarasan.
Periksa dan Gantikan Bahan Habis
Mesin kimpalan laser mungkin mempunyai bahagian yang boleh digunakan seperti muncung, petua dan elektrod. Periksa ini dengan kerap dan gantikannya apabila ia menunjukkan tanda haus atau kerosakan.
Penjajaran dan Penentukuran
Periksa dan kalibrasi penjajaran mesin secara berkala untuk memastikan pancaran laser difokuskan dengan betul pada bahan kerja. Salah jajaran boleh menyebabkan kecacatan kimpalan.
Kemas Kini Perisian
Pastikan perisian mesin sentiasa dikemas kini dengan memasang kemas kini dan tampalan yang disyorkan yang disediakan oleh pengilang. Perisian yang dikemas kini selalunya termasuk peningkatan prestasi dan pembetulan pepijat.
Pemeriksaan Keselamatan
Periksa ciri keselamatan dan interlock secara kerap untuk memastikan ia berfungsi dengan betul. Mesin kimpalan laser dilengkapi dengan mekanisme keselamatan untuk melindungi pengendali daripada pendedahan kepada sinaran laser.
Latihan Operator
Pastikan pengendali mesin dilatih dengan secukupnya dalam kedua-dua operasi mesin dan tugas penyelenggaraan asas. Latihan yang betul boleh membantu mengelakkan kemalangan dan kerosakan pada peralatan.
Penyelenggaraan Berjadual
Membangunkan jadual penyelenggaraan berdasarkan cadangan pengilang. Lakukan tugas penyelenggaraan rutin seperti yang dijadualkan untuk mengelakkan masa henti yang tidak dijangka.
Simpan Rekod
Kekalkan rekod terperinci semua aktiviti penyelenggaraan, termasuk tarikh, tugas yang dilakukan dan sebarang isu yang dihadapi. Dokumentasi ini boleh menjadi berharga untuk menjejak prestasi mesin dan mengenal pasti arah aliran.
Perkhidmatan Profesional
Untuk tugas penyelenggaraan atau pembaikan yang rumit, pertimbangkan untuk mengupah juruteknik atau pembekal perkhidmatan yang berkelayakan yang berpengalaman dalam penyelenggaraan mesin kimpalan laser. Dengan mengikuti petua ini dan kekal proaktif dengan penyelenggaraan mesin kimpalan laser anda, anda boleh memaksimumkan jangka hayat, kecekapan dan kebolehpercayaannya, akhirnya meningkatkan kualiti projek kimpalan anda sambil mengurangkan risiko masa henti yang tidak dirancang.
Pensijilan
Kilang Kami
Berdasarkan prinsip "kualiti dan perkhidmatan adalah asas", berpegang kepada kualiti dahulu, perkhidmatan untuk menang. Kami bukan sahaja menyediakan pengguna dengan peralatan yang memuaskan hati, tetapi juga perkhidmatan seumur hidup yang tepat pada masanya, seperti nasihat teknikal dan perkhidmatan selepas jualan, yang memberikan kami reputasi tinggi di kalangan pengguna. Dengan ekonomi ilmu yang bergerak ke hadapan, kami amat berharap untuk bekerjasama, berinovasi dan membangun dengan anda berganding bahu!
Soalan Lazim
S: Apakah yang boleh dikimpal oleh pengimpal laser?
S: Apakah kelebihan kimpalan laser?
S: Adakah kimpalan laser bagus?
S: Adakah kimpalan laser sekuat MIG?
S: Di manakah kimpalan laser digunakan?
S: Adakah kimpalan laser sekuat kimpalan TIG?
S: Berapa lama pengimpal laser bertahan?
S: Adakah pengimpal laser berbaloi?
S: Berapakah kos pengimpal laser?
S: Berapa tebal pengimpal laser akan dikimpal?
S: Adakah pengimpal laser menggunakan wayar?
S: Bolehkah pengimpal laser mengimpal keluli?
S: Apakah gas yang digunakan oleh pengimpal laser?
S: Bolehkah pengimpal laser memotong?
S: Apakah kelas pengimpal laser?
S: Bilakah pengimpal laser keluar?
S: Berapa lama pengimpal laser telah wujud?
S: Apakah logam yang boleh dikimpal oleh pengimpal laser?
S: Apa yang boleh anda lakukan dengan kimpalan laser?
S: Sejauh manakah pengimpal laser berfungsi?
Kami adalah pengeluar dan pembekal mesin kimpalan laser profesional di China, khusus dalam menyediakan perkhidmatan tersuai berkualiti tinggi. Kami sangat mengalu-alukan anda ke mesin kimpalan laser borong buatan China di sini dari kilang kami. Untuk rundingan harga, hubungi kami.